Packaging

Flexible packaging

Gli imballaggi flessibili stanno sempre più conquistando quote di mercato. Leggeri, semplici da aprire e da trasportare sono sempre più diffusi e apprezzati dai consumatori. Grazie ad una elevata flessibilità e facilità di personalizzazione rappresentano una soluzione pratica, sicura e facile da trasportare, in grado anche di allungare la shelf-life di molti prodotti.

Spesso utilizzati nel settore alimentare, questo tipo di imballaggi è largamente impiegato anche in settori come Home e Personal Care proprio grazie a caratteristiche come: flessibilità e varietà delle materie prime; ottimizzazione dello spazio, anche in ottica di sostenibilità; facilità di stoccaggio e trasporto. Per questo sono oggi ideali per il confezionamento di prodotti farmaceutici e medici, della cura personale e dei prodotti per la casa.

In Fameccanica realizziamo e integriamo soluzioni tecnologiche automatizzate per il confezionamento, in imballaggi flessibili, dei principali prodotti FMCG, con una speciale attenzione nell’offrire soluzioni sostenibili sia nell’utilizzo di materie prime che nell’ottimizzazione dei consumi e degli scarti.

Grazie al nostro centro R&D completamente dedicato allo studio di nuovi packaging – ubicato a Bologna nella Packaging Valley italiana - sviluppiamo soluzioni in grado di sostituire i classici contenitori - come rigid-tube, doypack e bottiglie in plastica - con soluzioni completamente riciclabili, ma al contempo producibili e lavorabili in linee di produzione automatizzate ad alta velocità.

Tutte le nostre soluzioni offrono l’analisi dei dati in real-time e servizi digitali per il controllo da remoto della produzione, l’ottimizzazione dei tempi di changeover e la riduzione dei consumi energetici e delle materie prime.

Rigid packaging

Gli imballaggi rigidi sono molto diffusi sia come packaging primario, sia come imballaggio secondario. Il loto utilizzo è caratterizzato dalla capacità di offrire struttura, supporto, elevata resistenza e protezione ai prodotti che contengono, garantendo così un corretto mantenimento dei prodotti in tutte le fasi di trasporto, stoccaggio e delivery.

Tra gli imballaggi rigidi più diffusi troviamo scatole di cartone e cartone ondulato, bottiglie e scatole di plastica, lattine di alluminio e barattoli di vetro.

In Fameccanica realizziamo e integriamo linee di produzione automatizzate per il confezionamento, ad alta velocità, in packaging rigidi di tutti i più diffusi prodotti FMCG, con una speciale attenzione nell’offrire soluzioni sostenibili sia nell’utilizzo di materie prime che nell’ottimizzazione dei consumi e degli scarti.

Grazie al nostro centro R&D completamente dedicato allo studio di nuovi packaging – ubicato a Bologna nella Packaging Valley italiana - sviluppiamo soluzioni in grado di sostituire i classici contenitori - come rigid-tube, doypack e bottiglie in plastica - con soluzioni completamente riciclabili, ma al contempo producibili e lavorabili in linee di produzione automatizzate ad alta velocità.

Tutte le nostre soluzioni offrono l’analisi dei dati in real-time e servizi digitali per il controllo da remoto della produzione, l’ottimizzazione dei tempi di changeover e la riduzione dei consumi energetici e delle materie prime.

Sustainable packaging

L’uso di materie prime sostenibili, riciclabili e con una ridotta impronta ambientale, è oggi fondamentale per offrire ai consumatori un prodotto in linea con le aspettative - sempre crescenti - legate alla sostenibilità complessiva della customer experience. Gli ultimi studi hanno infatti evidenziato una crescente consapevolezza dei consumatori riguardo le tematiche di sostenibilità, con una particolare attenzione agli imballaggi.

Oggi il valore complessivo di un prodotto viene valutato anche in base al tipo di confezione che lo contiene e i consumatori moderni sono disposti a pagare un premium price per confezioni sostenibili, rispetto a prodotti equivalenti in confezioni standard.

Inoltre, molti paesi hanno definito nuovi requisiti normativi sulla gestione e il riciclaggio dei rifiuti che penalizzano gli imballaggi con un basso tasso di sostenibilità e riciclabilità, obbligando molti produttori a trovare soluzioni alternative - anche in tempi molto stringenti - per evitare di incorrere in possibili multe e/o impossibilità di commercializzare il prodotto.

In Fameccanica realizziamo e integriamo soluzioni e linee di produzione automatizzate per la creazione e gestione industrializzata di packaging sostenibili sia rigidi che flessibili per i più diffusi prodotti FMCG.

Grazie al nostro centro R&D completamente dedicato allo studio di nuovi packaging – ubicato a Bologna nella Packaging Valley italiana - sviluppiamo soluzioni in grado di sostituire i classici contenitori - come rigid-tube, doypack e bottiglie in plastica - con soluzioni completamente riciclabili, ma al contempo producibili e lavorabili in linee di produzione automatizzate ad alta velocità.

Tutte le nostre soluzioni offrono inoltre l’analisi dei dati in real-time e servizi digitali per il controllo da remoto della produzione, l’ottimizzazione dei tempi di changeover e la riduzione dei consumi energetici e delle materie prime.

Liquid Primary packaging

Gli imballaggi primari per liquidi sono in continua evoluzione. Nuovi formati, nuovi materiali e nuovi sistemi di chiusura/apertura - pensati per migliorare l’esperienza dell’utilizzatore finale - devono abbinarsi a una produzione automatizzata e flessibile in grado di garantire volumi elevati e rigidi standard qualitativi.

Inoltre, gli imballaggi per liquidi devono per poter garantire un corretto mantenimento e protezione del prodotto in tutte le fasi di conservazione, trasporto, stoccaggio del prodotto.

In Fameccanica realizziamo e integriamo piattaforme modulari completamente automatizzate e flessibili, in grado di gestire ad alta velocità tutte le fasi della produzione industriale dedicata agli imballaggi liquidi: dalla movimentazione e singolarizzazione iniziale, passando per il riempimento, l’avvitamento di qualsiasi tipo di chiusura e l’etichettatura finale.

Grazie al nostro centro R&D completamente dedicato allo studio di nuovi packaging – ubicato a Bologna nella Packaging Valley italiana - sviluppiamo soluzioni in grado di sostituire i classici contenitori - come rigid-tube, doypack e bottiglie in plastica - con soluzioni completamente riciclabili, ma al contempo producibili e lavorabili in linee di produzione automatizzate ad alta velocità.

Tutte le nostre soluzioni offrono l’analisi dei dati in real-time e servizi digitali per il controllo da remoto della produzione, l’ottimizzazione dei tempi di changeover e la riduzione dei consumi energetici e delle materie prime.

Fit to size packaging

Oggi la sostenibilità finale di un prodotto comprende non solo il prodotto finito, ma anche tutti gli imballaggi primari - e secondari - con cui entra in contatto durante tutta la filiera produttiva e logistica. Avere packaging fit-to-size, adatti e adattabili al prodotto che contengono, è diventato un requisito primario per un corretto comportamento ambientale e sociale.

Inoltre, l’ottimizzazione dei packaging primari e secondari fit-to-size garantisce una migliore gestione dei costi di produzioni e trasporto, eliminando gli sprechi e alleggerendo la logistica di distribuzione, stoccaggio e delivery. La capacità di creare imballaggi di dimensioni specifiche, sempre adatte e adattabili al prodotto che contengono, significa offrire un servizio migliore, riducendo l’uso di materie prime e ottimizzando tutte le fasi della filiera.

In Fameccanica realizziamo e integriamo soluzioni tecnologiche e linee di produzione automatizzate in grado di imballare prodotti con dimensioni variabili e discontinue, eliminando sprechi e ottimizzando gli ingombri in base alle specifiche necessità.

Grazie al nostro centro R&D completamente dedicato allo studio di nuovi packaging – ubicato a Bologna nella Packaging Valley italiana - sviluppiamo soluzioni in grado di sostituire i classici contenitori - come rigid-tube, doypack e bottiglie in plastica - con soluzioni completamente riciclabili, ma al contempo producibili e lavorabili in linee di produzione automatizzate ad alta velocità.

Tutte le nostre soluzioni offrono l’analisi dei dati in real-time e servizi digitali per il controllo da remoto della produzione, l’ottimizzazione dei tempi di changeover e la riduzione dei consumi energetici e delle materie prime.

Stacker & Bagger (Primary packaging)

Stacker & bagger è il processo di confezionamento di prodotti flessibili in imballaggi compressi e ottimizzati per eliminare l’aria e gli spazi d’ingombro.

Questo processo di confezionamento è ideale per tutti quei prodotti che possono ottimizzare il loro confezionamento, riducendo gli spazi e l’occupazione dell’aria grazie alla suddivisione e compressione in gruppi di prodotto, numericamente variabili e customizzabili.

In Fameccanica progettiamo, realizziamo e integriamo linee di produzione per il confezionamento ad alta velocità in imballaggi flessibili - in plastica, in carta e in materiali sostenibili - ottimizzando le performance complessive della catena produttiva.

Le nostre soluzioni si integrano in linee di produzione – anche esistenti- adattandosi ai differenti cambi di formato e ai rispettivi tempi-ciclo, rappresentando una soluzione completa e validata nella sua totalità da un unico interlocutore.

Grazie al nostro centro R&D completamente dedicato allo studio di nuovi packaging – ubicato a Bologna nella Packaging Valley italiana - sviluppiamo soluzioni in grado di sostituire i classici contenitori - come rigid-tube, doypack e bottiglie in plastica - con soluzioni completamente riciclabili, ma al contempo producibili e lavorabili in linee di produzione automatizzate ad alta velocità.

Tutte le nostre soluzioni offrono l’analisi dei dati in real-time e servizi digitali per il controllo da remoto della produzione, l’ottimizzazione dei tempi di changeover e la riduzione dei consumi energetici e delle materie prime.

Wrapping & Bundling (Secondary packaging)

Una corretta gestione degli imballaggi secondari è fondamentale per un’ottimizzazione dei processi di logistica e distribuzione. Che siano imballaggi di cartone o incarti e fasciature di materiale plastico, il loro ruolo nell’ottimizzazione delle materie prime e della logistica complessiva è un elemento chiave per una corretta distribuzione del prodotto.

In Fameccanica progettiamo e integriamo soluzioni tecnologiche per il confezionamento di packaging primari in packaging secondari, massimizzando l’efficienza complessiva del sistema produttivo.

Le nostre soluzioni di Wrapping & Bundling si integrano in linee di produzione – anche esistenti - adattandosi ai differenti cambi di formato e ai rispettivi tempi-ciclo, gestendo differenti materie prime e ottimizzando le performance complessive, rappresentando quindi una soluzione completa e validata nella sua totalità da un unico interlocutore.

Grazie al nostro centro R&D completamente dedicato allo studio di nuovi packaging – ubicato a Bologna nella Packaging Valley italiana - sviluppiamo soluzioni in grado di sostituire i classici contenitori - come rigid-tube, doypack e bottiglie in plastica - con soluzioni completamente riciclabili, ma al contempo producibili e lavorabili in linee di produzione automatizzate ad alta velocità.

Tutte le nostre soluzioni offrono l’analisi dei dati in real-time e servizi digitali per il controllo da remoto della produzione, l’ottimizzazione dei tempi di changeover e la riduzione dei consumi energetici e delle materie prime

Cartoning (Secondary packaging)

Il packaging secondario realizzato in cartone offre molteplici utilizzi, facilità di trasporto, protezione del packaging primario e grande flessibilità nella creazione di pallet e trasporto. Il loro ruolo nell’ottimizzazione della logistica complessiva è quindi un elemento chiave per una corretta distribuzione del prodotto.

In Fameccanica progettiamo e integriamo soluzioni tecnologiche per il confezionamento di packaging secondari paper based - come cartoni eretti, chiusi, piegati, cuciti lateralmente e sigillati - massimizzando l’efficienza complessiva del sistema produttivo.

Le nostre soluzioni di cartooning si integrano in linee di produzione – anche esistenti- adattandosi ai differenti cambi di formato e ai rispettivi tempi-ciclo, gestendo differenti materie prime e ottimizzando le performance complessive della catena produttiva, rappresentando quindi una soluzione completa e validata nella sua totalità da un unico interlocutore.

Grazie al nostro centro R&D completamente dedicato allo studio di nuovi packaging – ubicato a Bologna nella Packaging Valley italiana - sviluppiamo soluzioni in grado di sostituire i classici contenitori - come rigid-tube, doypack e bottiglie in plastica - con soluzioni completamente riciclabili, ma al contempo producibili e lavorabili in linee di produzione automatizzate ad alta velocità.

Tutte le nostre soluzioni offrono l’analisi dei dati in real-time e servizi digitali per il controllo da remoto della produzione, l’ottimizzazione dei tempi di changeover e la riduzione dei consumi energetici e delle materie prime.

Small lot and flexible packaging for e-commerce

L’ e-commerce esige velocità, reattività, flessibilità e affidabilità. Gestire le richieste e le necessità legate a una distribuzione e-commerce richiede una elevata capacità di adattamento e versatilità tecnologica, in grado di imballare anche piccoli lotti eterogenei, contenenti prodotti molti diversi fra loro sia per dimensione che per packaging primario.

Di fondamentale importanza è la capacità di gestire count di prodotti ad hoc e confezionare lotti specifici, in tempi ridotti e con formati adeguati a una efficace distribuzione e-commerce.

In Fameccanica progettiamo e integriamo soluzioni tecnologiche flessibili per il confezionamento di lotti eterogeni, sia per dimensioni che tipologie di prodotti e count. Le nostre soluzioni si integrano in linee di produzione – anche esistenti- adattandosi ai differenti cambi di formato e i rispettivi tempi-ciclo, rappresentando una soluzione completa e validata nella sua totalità da un unico interlocutore.

Tutte le nostre soluzioni offrono l’analisi dei dati in real-time e servizi digitali per il controllo da remoto della produzione, l’ottimizzazione dei tempi di changeover e la riduzione dei consumi energetici e delle materie prime.